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我国高压阀门的发展历程
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   六十年代起为02单位(核工业部)194所开发了适应军工配套的750℃电动高温截止阀;1970年承接了49-3工程(四川夹江高通量工程核试验反应堆)全部配套用的各类不锈钢阀门共计27个规格,644套。同时,还为燃化部制造了燃料铀装置820工程所用的不锈钢阀门,为军工03单位高速歼击机风洞试验提供了DN1000大口径高压电动阀门,为09核潜艇工程提供了配套的各类阀门产品。为此获国防科委国防尖端科研成果奖。1975年“川气出川”工程中,研制了中国第一台DN1000 PN80气液联动紧急截断球阀,1978年获得全国科学大会奖,1983年DN200~DN700系列球阀获国家“金龙奖”,成为国内定点球阀生产企业。

    “七五”期间全套引进了德国托普top球阀专有技术,在消化吸收的基础上不断技术创新,先后研制开发出了长输管线用的全系列的铸钢球阀,石化行业用的不锈钢球阀,冶金行业用的氧气球阀,水电行业用的水电球阀,大口径防爆电动球阀、高温气动遥控球阀、紧急截断球阀、三通、四通球阀、调节球阀、大口径锻钢球阀等高技术球阀新产品,满足了国家重点工程、大型项目建设需要,也进一步提高了市场竞争力,尤其是氧气专用球阀和大口径液动水电球阀两个国家级重点新产品,它的开发成功,大大地拓展了原有引进技术的应用领域,使的市场竞争力进一步提高。是目前国内少数能批量生产制造DN400以上大口径长输管线阀门的厂家。

    2001年6月,根据国家重大技术装备西气东输工程成套设备研制内容,从市场需求和扩大内需出发,结合美国通用电气(GE)新比隆,建设新比隆亚洲球阀生产基地的战略,自阀和美国通用电气(GE)新比隆正式签署了。《新——自技术授权和技术支持》合同,全面引进GE新比隆阀门技术,包括分体式、焊接式、顶装式球阀,以及通用阀、自动调节阀止回阀等所有GE现有阀门技术以及正在研制和合同期内研制开发的最新的阀门研制成果。GE新比隆技术的全面引进和新自全面合作,再次确定了在中国以及亚洲阀门技术的领先地位,并达到世界先进水平。其产品完全能够满足长输管线工程项目的要求,并可适应陆地和海洋工况环境。

    通过引进GE新比隆先进阀门技术,在消化吸收的基础上,经过技术改造,同时从意大利进口了ESAB球阀专用焊接中心,配套购置了车削加工中心,球加工中心,数控车床,数控镗床等先进设备,在技术装备上已具备了采用API、DIN、BS等国际先进的标准规范设计的,从1/2〞到60〞(DN15~1500)、压力从ANSI 150~900Lb(PN20~150MPa)、温度范围从-60℃到250℃的特殊工艺阀门和管线阀门的批量生产能力。创新研发了中国第一台满足西气东输主管线各项技术要求的40〞—600Lb全焊接结构气液联动锻钢管线球阀样机,并于2002的4月通过了由中国机械工业联合会组织的国内权威专家的产品评定,对该产品的技术性能、工艺水平、生产能力和质保体系给予了充分的肯定,各项指标达到世界同类产品水平。其独特的阀门结构设计,大大提高了阀门的使用寿命。标志着西气东输工程主管线大口径阀门在中国已能自己生产制造,被科技部列入了国家A类重点新产品。成为唯一参与西气东输主管线工程与国外知名大同台竞标的国内阀门企业,为国家西气东输工程建设做出了巨大的贡献。并在西气东输支线工程中和沿线城市燃气管网改造工程竞标中多次击败世界著名的阀门生产厂家而中标,成为国内唯一受到国家西气东输工程建设领导小组表彰的阀门企业。该产品已成功应用于珠三角成品油管道、西南成品油管线、天津城市管网、甬沪宁管线、河北天然气利用工程、西气东输部分支线、马鞍山天然气项目等国内各重大工程项目中,并销往西班牙、墨西哥、印尼、巴基斯坦等国外市场,该类产品极具广泛的国内外市场前景。

    几十年来,以雄厚的技术和设备能力,以优秀的产品和优质的服务,占领了全国主要的管线阀门及城市供气阀门市场,的阀门产品直接服务于石油、天然气长输管线和天然气城市管网;产品安全、可靠地运行在东北、西北、华北、华东、西南及四川的油气集输和油气储运管线上;也服务于石化、化工、冶金、电力、造纸、医药等行业。在亚洲、中东、北美、南美,本的“飞球牌”阀门产品亦享有极高的商誉。

    在我国目前的阀门市场上,除低压阀门达到国际市场能接受的水平外,高压阀门仍然需要依靠进口。在宏观经济持续看好的形势下,阀门行业的大部分企业生产和销售指标都保持了较快增长,但受价格战影响,行业销售收入和利润较去年同期大幅下降。随着世界经济回暖,我国阀门产品的进出口也有所增长,但由于在高端技术上与国外的厂商相比仍存在较大差距,今后一段时期内,产品技术将成为制约我国阀门产品发展的一个瓶颈。

    从产品情况来看,我国阀门行业目前已经能生产十几大类产品,如闸阀、截止阀、球阀蝶阀、安全阀、止回阀、节流阀、旋塞阀、减压阀、隔膜阀、疏水阀、紧急切断阀等,最高使用温度达到570℃,最低为-196℃,最高压力为600MPa,最大通径达到5350毫米。另外,根据相关部门统计,我国每年阀门市场成交额高达500亿元左右,其中100多亿元的市场被国外阀门企业占领。阀门是石油、化工、电站、长输管线、造船、核工业、各种低温工程、宇航以及海洋采油等国民经济各部门不可缺少的流体控制设备。经过多年的发展,我国的阀门企业数量居全世界第一,各种大小阀门企业约6000余家,其中年产值超过500万元的有900家。

    目前,我国阀门行业仍然还存在着一些问题,如我国阀门企业主要以低层次、小规模、家庭作坊式企业为主。在产品上,由于重复投资,技术引进不够,我国阀门企业的主导产品仍然是低质量的阀门产品。目前我国企业生产的各种阀门普遍存在着外漏、内漏、外观质量不高、寿命短、操作不灵活以及阀门电动装置和气动装置不可靠等缺点,大部分阀门产品只相当于上世纪80年代初的国际水平,一些高温高压和关键装置上需要的阀门仍然依赖进口阀门

    另外,我国阀门行业在产业结构、阀门工业的产业链,以及行业的专业化程度上均与国外企业存在较大的差距造成国内阀门产品质量低下的原因在于:由于市场急速扩大,原有国营阀门企业纷纷关停并转,虽然一批乡镇企业迅速发展,但由于乡镇企业起点低,技术力量非常薄弱,设备简陋,产品大多数都是模仿生产,特别是给排水用的低压阀门问题严重但上述问题并不影响未来我国阀门行业的广阔前景。这主要得益于国家政策的支持和阀门产品市场的强劲需求,尤其是几项世纪工程“西气东输”、“西电东送”、“南水北调”等项目的开工需要大量的阀门产品配套。

    另外,我国正面临着工业化时代的到来,石化行业、电力行业、冶金行业、化工行业和城市建设等使用阀门大户将增强对阀门产品的需求。例如,电力行业“十一五”期间在煤电机组大、中型开工项目所需阀门预测总计为:阀门总需求量15.3万吨,年均需求量3.06万吨;阀门总需求额39.6亿元,年均需求额为7.92亿元。另外,中国正逐渐成为世界上最大的加工厂,阀门产品的加工制作面临更大的发展空间由此可见,只要企业能够抓住机遇,加强研发能力,不断提高产品科技含量和产品质量,就能在激烈的市场竞争中占据主动地位。

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